Технология

ГлавнаяТехнология

Переработка ПВД (Полиэтилен высокого давления)

Переработка ПВД плёнки производится на оборудовании Австрийского производителя EREMA по рекомендованным технологическим параметрам.

technology2

Сырье поступает на участок ручного контроля и сортировки для проверки однородности свойств поступающего материала и отбора засора, а также иных типов пластиков, отличных от ПВД.

Затем отсортированное сырье поступает на транспортёрную ленту, которая в автоматическом режиме, в зависимости от параметров машины переработки, подаётся в компактер — измельчитель.

Резка плёнки осуществляется одновременно с усреднением состава перерабатываемого материала. Движущиеся пластины на дне компактера перемещают материал по всему объёму, одновременно с нагревом за счёт трения.

Данная технология позволяет добиваться однородности свойств образующегося расплава, который затем поступает в экструдер. Технология установленной на нашем предприятии комплексной линии позволяет контролировать все параметры технологического процесса от начала переработки до фасовки готовой продукции.

Экструдер имеет 8 зон с контролируемыми температурными параметрами —принудительным охлаждением и подогревом. Это позволяет сохранять физико-механические свойства полиэтилена при переработке.

Преимущество в чистоте материала на выходе достигается за счёт использования запатентованной технологии тонкой фильтрации. Взамен классических сетчатых фильтров применяются пластины с отверстиями от 60 до 110 мкм, выполненные на станке лазерной резки. Таким образом возможные включения в виде пыли и песка легко отфильтровываются.

На следующем участке экструдера установлена система вакуумной дегазации. Это позволяет удалить весь выделяющийся газ в процессе нагрева материала. Полностью очищенный материал гранулируется водно-кольцевым способом и транспортируется на вибросито для ручного контроля качества.

Одновременно с этим выполняется автоматический замер показателя текучести расплава (ПТР) встроенным датчиком. Такая функция позволяет правильно классифицировать производимую гранулу, с записью соответствующих данных в паспорт качества материала.

Вся статистика работы комплексной линии сохраняется в архив и при необходимости доступна для ретроспективного анализа. Оператор использует предустановленные параметры работы линии для каждого типа выпускаемой продукции, в дальнейшем автоматический режим контролирует при необходимости температуры и скорости подачи по принципу «автопилота».

technology1

На участке расфасовки каждый из биг-бэгов получает индивидуальный номер (штрих код). Таким образом возможно синхронизировать по времени и отследить выпуск продукции. От каждого из произведённых биг-бэгов гранул отбираются пробы по одной для арбитражного хранения и лабораторного анализа. По факту одобрения отделом качества произведённой партии, она перемещается на закрытый склад готовой продукции.

Переработка ПНД (полиэтилен низкого давления)

Мировой опыт в области утилизации является гарантией способности предоставлять своим клиентам индивидуальные и точные технические решения с использованием самых современных технологий переработки. Качество и условия собираемых отходов ПНД значительно различаются от региона к региону, но также в пределах одной и той же партии. Во многих случаях качество собранного материала может быть очень низким.

Необходимо постоянно обновлять технологии переработки ПНД и предоставлять технические решения для правильной обработки наиболее сложных и загрязненных материалов при достижении наилучшего конечного качества.

Наше предприятие использует технологическую линию по переработке ПНД для достижения необходимых параметров к последующей грануляции. Входящий материал подаётся на конвейерную ленту с контролируемой скоростью.

technology4

На первом этапе переработки происходит измельчение материала в дробилке с помощью роторных ножей до фракции хлопьев 12-36 мм.

Затем материал переходит в фрикционную мойку, в которой под воздействием центробежных сил и воды под давлением происходит первичная очистка.

На второй стадии материал попадает в горячую мойку, где под воздействием температуры отмывается масло, клей, остатки содержимого входящего сырья и происходит нагрев материала.

Такая технология двухстадийной очистки позволяет сделать процесс более производительным и эффективным. Контролируемые параметры температурного режима позволяют устанавливать такие значения, которые оптимально подходит для различных типов входящего сырья.

Отмытый и разогретый материал подаётся на участок флотации, где разделяется на ПНД и иные типы пластиков. Ванна флотации имеет валы для направления потока с участком контроля на выходе. Оператор линии имеет возможность проанализировать материал и при необходимости внести корректировки в режимы.

ПНД хлопья после ванны флотации проходят сушку в центрифуге и затем с помощью пневматического транспорта направляются в аэросепаратор. Воздушные потоки разделяют хлопья ПНД, которые обладают достаточной массой для прохождения внутри каналов до выгрузки. Более лёгкие фракции, такие как остатки этикетки, пыль и прочее подхватываются потоками и отсеиваются.

Это классическая технология разделения хлопьев, хорошо зарекомендовавшая себя. Получившийся материал насыпается в биг-бэги и проходит контроль качества по сортности, чистоте, размеру хлопьев, процентному содержанию включений пыли.

Затем ПНД перерабатывается в гранулу по технологии EREMA.

Мы готовы в любой момент правильно реагировать на постоянно растущие потребности и условия наших клиентов и рынка.

Переработка ПЭТ

Технологическая линия по переработке ПЭТ бутылок была специально спроектирована для нашего предприятия с использованием передовых технологий. Основным преимуществом является возможность бесперебойной работы и быстрая переналадка при необходимости изменения технологических режимов.

Входящее сырьё поступает на участок гидравлического пола с кипоразбивателем, где спрессованный материал разделяется на отельные бутылки, которые затем по транспортной ленте направляются в бункер накопитель.

Равномерность потока является важным параметром для работы всех участков линии и обеспечивается в нашем случае специальными заслонками с движущимися валами в противоток лентам.

Общий поток равномерно распределённых по конвейерным лентам бутылок проходит на пост ручного контроля, где отсортировываются инородные пластики, засор, бутылки с ПВХ этикетками и другие виды не перерабатываемого ПЭТ.

В конце поста ручного контроля установлен магнит-сепаратор для отделения металлических включений.

Технология

Поток бутылок затем направляется на барабан предварительной мойки, где под давлением воды сбиваются песок, органические и прочие загрязнения.

Технология

Выгрузка по технологической цепочке на вибрационный стол предусматривает частичную сушку с последующей подачей на участок машинной сортировки. Уникальность данного процесса состоит в том, что определяется форма, цвет предмета и тип материала, находящегося перед камерами и датчиками.

В зависимости от режимов работы прозрачные бутылки отделяются от цветных с произвольностью 2 тонны в час. Точность распознавания объектов по совокупности параметров составляет 99,99%, что в настоящий момент лучший мировой показатель для подобного оборудования.

Затем два разделённых потока материала направляются в две отдельные дробилки для каждого из них. Метод измельчения на дробилках Herbold обеспечивает постоянный размер частиц 12 мм. Качественное измельчения и однородность флексы позволяют в дальнейшем легко подобрать технологические режимы конечным потребителям.

Весь комплекс операций флотации и последующей мойки выполняется по технологической цепочке установленной линии Herbold, которая является ведущим поставщиком такого оборудования.

Технология

Завершающим этапом является фасовка готовой продукции (ПЭТ-флэксы) в биг-бэги на узле растарки со встроенным металл-сепаратором, предотвращающим попадание каких-либо элементов в конечный продукт.

Вся продукция производится в рамках системы менеджмента качества и проходит лабораторный контроль качества.

Наш адрес

603079, город Нижний Новгород, ул. Московское шоссе, д.83А, корп. 12, пом 5

Телефон / Email

+7 (831) 214-05-44

info@fplastic.ru

Разработка и поддержка сайта proportfolio.ru