Технология
Комплексная линия
Оборудование EREMA
Переработка ПВД плёнки производится на оборудовании Австрийского производителя EREMA по рекомендованным технологическим параметрам. Технология установленной на нашем предприятии комплексной линии позволяет контролировать все параметры технологического процесса от начала переработки до фасовки готовой продукции.
Автоматика
Сбор данных
Вся статистика работы комплексной линии сохраняется в архив и при необходимости доступна для ретроспективного анализа. Оператор использует предустановленные параметры работы линии для каждого типа выпускаемой продукции, в дальнейшем автоматический режим контролирует при необходимости температуры и скорости подачи по принципу «автопилота».
Переработка ПНД (полиэтилен низкого давления)
Мировой опыт в области утилизации является гарантией способности предоставлять своим клиентам индивидуальные и точные технические решения с использованием самых современных технологий переработки. Качество и условия собираемых отходов ПНД значительно различаются от региона к региону, но также в пределах одной и той же партии. Во многих случаях качество собранного материала может быть очень низким.
Необходимо постоянно обновлять технологии переработки ПНД и предоставлять технические решения для правильной обработки наиболее сложных и загрязненных материалов при достижении наилучшего конечного качества.
Наше предприятие использует технологическую линию по переработке ПНД для достижения необходимых параметров к последующей грануляции. Входящий материал подаётся на конвейерную ленту с контролируемой скоростью.
На первом этапе переработки происходит измельчение материала в дробилке с помощью роторных ножей до фракции хлопьев 12-36 мм.
Затем материал переходит в фрикционную мойку, в которой под воздействием центробежных сил и воды под давлением происходит первичная очистка.
На второй стадии материал попадает в горячую мойку, где под воздействием температуры отмывается масло, клей, остатки содержимого входящего сырья и происходит нагрев материала.
Такая технология двухстадийной очистки позволяет сделать процесс более производительным и эффективным. Контролируемые параметры температурного режима позволяют устанавливать такие значения, которые оптимально подходит для различных типов входящего сырья.
Отмытый и разогретый материал подаётся на участок флотации, где разделяется на ПНД и иные типы пластиков. Ванна флотации имеет валы для направления потока с участком контроля на выходе. Оператор линии имеет возможность проанализировать материал и при необходимости внести корректировки в режимы.
ПНД хлопья после ванны флотации проходят сушку в центрифуге и затем с помощью пневматического транспорта направляются в аэросепаратор. Воздушные потоки разделяют хлопья ПНД, которые обладают достаточной массой для прохождения внутри каналов до выгрузки. Более лёгкие фракции, такие как остатки этикетки, пыль и прочее подхватываются потоками и отсеиваются.
Это классическая технология разделения хлопьев, хорошо зарекомендовавшая себя. Получившийся материал насыпается в биг-бэги и проходит контроль качества по сортности, чистоте, размеру хлопьев, процентному содержанию включений пыли.
Затем ПНД перерабатывается в гранулу по технологии EREMA.
Мы готовы в любой момент правильно реагировать на постоянно растущие потребности и условия наших клиентов и рынка.
Переработка ПЭТ
Технологическая линия по переработке ПЭТ бутылок была специально спроектирована для нашего предприятия с использованием передовых технологий. Основным преимуществом является возможность бесперебойной работы и быстрая переналадка при необходимости изменения технологических режимов.
Входящее сырьё поступает на участок гидравлического пола с кипоразбивателем, где спрессованный материал разделяется на отельные бутылки, которые затем по транспортной ленте направляются в бункер накопитель.
Равномерность потока является важным параметром для работы всех участков линии и обеспечивается в нашем случае специальными заслонками с движущимися валами в противоток лентам.
Общий поток равномерно распределённых по конвейерным лентам бутылок проходит на пост ручного контроля, где отсортировываются инородные пластики, засор, бутылки с ПВХ этикетками и другие виды не перерабатываемого ПЭТ.
В конце поста ручного контроля установлен магнит-сепаратор для отделения металлических включений.
Поток бутылок затем направляется на барабан предварительной мойки, где под давлением воды сбиваются песок, органические и прочие загрязнения.
Выгрузка по технологической цепочке на вибрационный стол предусматривает частичную сушку с последующей подачей на участок машинной сортировки. Уникальность данного процесса состоит в том, что определяется форма, цвет предмета и тип материала, находящегося перед камерами и датчиками.
В зависимости от режимов работы прозрачные бутылки отделяются от цветных с произвольностью 2 тонны в час. Точность распознавания объектов по совокупности параметров составляет 99,99%, что в настоящий момент лучший мировой показатель для подобного оборудования.
Затем два разделённых потока материала направляются в две отдельные дробилки для каждого из них. Метод измельчения на дробилках Herbold обеспечивает постоянный размер частиц 12 мм. Качественное измельчения и однородность флексы позволяют в дальнейшем легко подобрать технологические режимы конечным потребителям.
Весь комплекс операций флотации и последующей мойки выполняется по технологической цепочке установленной линии Herbold, которая является ведущим поставщиком такого оборудования.
Завершающим этапом является фасовка готовой продукции (ПЭТ-флэксы) в биг-бэги на узле растарки со встроенным металл-сепаратором, предотвращающим попадание каких-либо элементов в конечный продукт.
Вся продукция производится в рамках системы менеджмента качества и проходит лабораторный контроль качества.